Анализ механизма коррозионной стойкости распределительных коробок из нержавеющей стали.

Корпуса электрооборудования подвергаются воздействию сложных климатических условий на открытом воздухе или в промышленных условиях в течение длительного времени, и коррозионная стойкость материалов определяет срок службы оборудования. Корпуса из нержавеющей стали IPP66 широко используются в суровых условиях, таких как химические заводы, морские платформы и очистные сооружения, благодаря свойствам материала. Коррозия металла по сути является электрохимическим процессом, и стратегии защиты должны блокировать условия реакции на уровне структуры материала.

Хром образует плотную оксидную пленку. Подложка корпусов из нержавеющей стали IPP66 содержит более 12% хрома, который реагирует с кислородом воздуха, образуя пленку оксида хрома толщиной около 3-5 нанометров. Этот пассивирующий слой плотно прилегает к поверхности металла, предотвращая дальнейшее проникновение молекул кислорода из атмосферы и водяного пара, тем самым прерывая процесс окисления железа.

Процессы обработки поверхности повышают уровень защиты. После полировки или электролитической обработки шероховатость поверхности распределительной коробки из нержавеющей стали SS316, изготовленной из нержавеющей стали 304 или 316, снижается до уровня ниже Ra0,8. Гладкая металлическая поверхность уменьшает количество микроскопических ямок и трещин, предотвращая образование сплошной жидкой пленки из молекул воды на поверхности и, таким образом, снижая скорость эрозии электролитного раствора на подложке.

Герметичные конструкции изолируют агрессивные среды. Дверная панель и контактная поверхность корпуса из нержавеющей стали SS316 оснащены силиконовыми резиновыми уплотнительными лентами, а степень защиты IP65 предотвращает проникновение дождевой воды, солевых брызг и кислых газов внутрь. Сварные соединения выполнены аргонодуговой сваркой, образуя однородную структуру сплава между сварным швом и основным материалом, что исключает риск гальванической коррозии, вызванной разностью потенциалов.

Никель и молибден повышают коррозионную стойкость. Добавление 2-3% молибдена в корпуса электротехнических изделий из нержавеющей стали 316L повышает устойчивость этого сплава к точечной коррозии в средах с хлорид-ионами. В прибрежных районах или средах, содержащих хлорсодержащие промышленные выхлопные газы, молибден стабилизирует структуру пассивирующей пленки, предотвращая распространение точечной коррозии, вызванной локальными повреждениями, и продлевая срок службы корпуса в агрессивных средах.